For nylig havde vi fornøjelsen af at ledsage vores klient på et besøg i det hot-dip galvaniserende anlæg, hvor vi gav en detaljeret oversigt over hele galvaniseringsproduktionsprocessen . Dette besøg uddybet ikke kun klientens forståelse af vores produktkvalitet, men også yderligere styrket gensidig tillid og samarbejde .}
Vejledt af plantepersonalet turnerede klientenForbehandlingsområde, picklinglinie, fluxtank, hoved-dip galvaniseringslinje og passivering og afkøling. Klienten var særlig opmærksom påProcesstyringstabilitet og implementering af miljøbeskyttelsesforanstaltninger.
Den hot-dip galvaniseringsproces inkluderer følgende centrale trin:
Pickling: Fjernelse af oxidlag fra ståloverfladen ved hjælp af saltsyre eller svovlsyre for at sikre korrekt vedhæftning af zinkbelægningen;
Skylning og fluxing: Flere skylninger efterfulgt af nedsænkning i en fluxopløsning for at forbedre bindingen mellem stålet og det smeltede zink;
Hot-dip galvanisering: Nedsænket stålkomponenterne i smeltet zink ved omkring 450 grad for at danne et tæt, korrosionsbestandigt legeringslag;
Passivering og afkøling: Forbedring af korrosionsbestandighed og forebyggelse af hvid rust;
Inspektion og emballage: Hver batch gennemgår udseende og tykkelsesinspektioner for at sikre overholdelse af internationale standarder .
Under besøget gav klienten meget ros til voresStandardiserede operationer, realtidskvalitetsovervågningssystemer og investeringer i sikkerhed og miljøbeskyttelse. Dette besøg på stedet gav ikke kun klienten synlig sikkerhed for produktkvalitet, men lagde også et solidt fundament for dybere samarbejde i fremtiden .
